無水炮泥在鋼鐵企業的應用廣泛，是一種對煉鋼必需的一種耐火材料，在工業生產過程中，我們須要對這些要素加以懂得，一般以為有以下的幾個方面：較高的耐火度，能遭遇低溫鐵渣溶液的感化；較強的抵抗鐵渣溶液的沖洗才能；適度的可塑性，環保無水炮泥生產廠家，便于無水炮泥把持跟造成鐵口泥包；精良的體積穩定性，在低溫體積變更小，不會由于緊縮而滲漏鐵水；能夠敏捷燒結，并且有燒結強度；啟齒性能精良，啟齒機鉆頭輕易鉆孔。國內的研究者分析了炮泥生產工藝跟高爐冶煉對高爐出鐵口的影響要素，以為炮泥的損毀重要是由熱機械感化跟熱化學腐蝕造成的，指出原料、聯合劑、生產工藝跟外加劑是影響炮泥品質的重要要素，原料純度以及添加差別的外加劑，能夠改進并進步無水炮泥。
1.原料質量的影響
炮泥用的原料對其質量有若重大的影響。
（1）化學成分的影響
因粘土質量差，如Fe2O3達不到部標的三級粘土質量標準，從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外，粘土含雜質量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質量。
焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強度。
蒽油中一般含水1%左右，但有時高達8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產生的冷凝水。在碾制炮泥配料時，加入蒽油是以重量來計算，那么油中水分波動，就會引起炮泥質量波動。含水越高，泥質越潮，無水炮泥，越軟，高溫強度越差，體彩收縮性越大，從而導致鐵口合格率降低。
2.生產設備的影響
選擇質量好、化學成分高的原材料后，生產設備對無水炮泥的生產也至關重要，選擇質量穩定的無水炮泥設備，不但能夠提高生產效率、產品質量的同時，還要具有質量穩定、維修方便、操作簡單等特點，兆峰機械有著多年生產無水炮泥設備經驗的廠家，歡迎新老客戶來我廠參觀考察，切談業務。
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